MES 赋能陶瓷企业：破解生产管理痛点，筑牢市场竞争优势

MES助力陶瓷企业提升竞争力

随着市场竞争的日益激烈，对陶瓷企业的生产管理能力提出了更高的要求。传统的生产管理模式在应对复杂多变的市场环境时，逐渐暴露出诸多弊端，这些问题制约了企业的生产效率、产品质量和经济效益。

MES制造执行系统作为连接企业计划层与控制层的关键信息枢纽，能够实时采集和处理生产现场的各类数据，实现对生产过程的精细化管理与控制。通过引入 MES 系统，陶瓷企业可以有效解决生产管理中的痛点问题，优化生产流程，提升生产效率，降低生产成本，增强产品质量追溯能力，从而在激烈的市场竞争中占据优势地位。

工厂迫切需要解决的需求点

• 实现生产计划的精准制定与灵活调整：构建综合多因素的生产计划管理系统，自动生成**计划，遇突发情况快速调整，保障计划科学可行，提升订单交付准时率。

• 提高生产过程的透明度和信息传递效率：通过信息化采集、传输与处理生产数据，搭建实时监控平台，助管理层实时掌握生产动态，提升生产可控性与管理效率。

• 优化物料管理，降低物料成本：引入精细化物料管理系统，管控各环节，合理控库存，减少积压缺货与损耗，提升周转率；建立追溯体系，助力质量问题排查。

• 提升设备管理水平，保障设备稳定运行：基于状态监测与数据分析，建立设备预防性维护体系，实时监测设备，预测故障，科学维护，降低故障率，保障生产连续稳定。

• 完善质量管理体系，提升产品质量：构建质量管理体系，借助先进设备与系统，实时采集分析质量数据，及时纠错，建立追溯体系，增强产品市场竞争力。

MES 制造执行系统

MES 制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它位于企业的计划层和控制层之间，起到承上启下的桥梁作用。MES 系统通过对生产现场的实时数据采集、传输、处理和分析，实现对生产过程的计划调度、资源分配、物料跟踪、质量控制、设备管理等功能，将企业的生产计划转化为具体的生产执行指令，并实时反馈生产执行情况，为企业管理层提供决策支持，帮助企业实现生产过程的精细化管理和优化控制。

MES 系统的主要功能模块

1. 生产计划管理：分解订单为工单并下发产线，支持工单合并/拆分、与销售订单解绑及数量释放。

2. 生产调度与执行：分解计划为任务并监控进度，协调物料、人员及设备，实时采集生产数据，可视化监控并异常报警。

3. 物料管理：全生命周期管理（采购至盘点），生成需求计划，控制库存，支持批次追溯及条码/RFID管理。

4. 设备管理：监测设备状态，采集运行数据（温度/振动等），AI预测故障并生成维护计划，移动端提升维护效率。

5. 质量管理：检测原材料至成品，设定标准并采集数据，追溯异常，生成报表支撑改进。

6. 数据采集与监控：多方式采集设备、进度、物料等数据，通过看板实时展示。

7. 报表与分析：生成生产/设备/质量等报表，分析数据辅助决策。

8. 能源管理：监测能源消耗，优化参数及工艺，生成报表支持节能决策。

9. 移动应用：支持任务查询、进度汇报、设备报修等功能，实时交互提升效率。

MES 系统的价值与优势

1.提高生产效率：优化计划排程，减少等待与浪费，实时监控进度，确保订单按时交付。

2.降低生产成本：精细化物料管理，控制库存；做好设备预防性维护，减少故障与停机。

3.提升产品质量：全程质量监控，建立追溯体系，保障质量稳定，助力品牌提升。

4.增强企业竞争力：实现生产信息化管理，提升决策效率，优化流程降本提质。

5.促进企业可持续发展：助力节能减排，推动绿色生产，为智能化转型奠基。