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发泡管理系统助力汽车零部件高效生产

在汽车零部件生产领域，发泡工艺是生产座椅、仪表盘等关键零部件的重要环节。为了解决发泡生产管理面临的生产过程数据分散、模具管理混乱、质量缺陷难以追溯、统计分析困难等问题，该汽车零部件生产企业引入了发泡管理系统。该系统涵盖了排班管理、产品管理、报警管理、模具管理等多个模块，为企业提供了一套全面的数字化解决方案。

项目背景

解决方案

项目成果

● 引入发泡管理系统后，企业的生产计划更加科学合理，生产过程更加顺畅。

● 通过精准的缺陷管理和实时监控预警，提升产品质量，降低缺陷率。 ● 模具管理规范化，延长模具使用寿命，降低维护成本。减少了因模具问题导致的生产延误。

生产过程数字化管理

通过排班管理模块，企业能够提前制定详细的排产计划，合理安排班次和生产任务。系统支持下发排产计划，实时监控生产进度，确保生产过程有序进行。

质量缺陷精准管控

缺陷管理模块支持缺陷类型自定义配置、缺陷上报和统计分析。生产人员可以在生产过程中实时上报缺陷信息，统计分析缺陷数据，快速定位质量问题。

质量缺陷精准管控

缺陷管理模块支持缺陷类型自定义配置、缺陷上报和统计分析。生产人员可以在生产过程中实时上报缺陷信息，统计分析缺陷数据，快速定位质量问题。

模具全生命周期管理

系统提供了类模具管理、物理模具管理、RFID卡管理和模具维护等功能。企业可以对模具进行精准配置、实时监控使用次数，进行维护和报废处理。

实时监控与预警

报警管理模块能够根据预设的基准值和差值范围，对生产过程中的异常情况进行实时预警和报警，确保生产环境和工艺参数始终处于可控状态。